தற்கால தொழில்நுட்பம் மற்றும் சமூக முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும் முக்கியமான பொருட்களில் ஒன்றான சின்டர்டு NdFeB நிரந்தர காந்தங்கள் பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கணினி வன், அணு காந்த அதிர்வு இமேஜிங், மின்சார வாகனங்கள், காற்றாலை மின் உற்பத்தி, தொழில்துறை நிரந்தர காந்த மோட்டார்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் (சிடி, டிவிடி, செல்போன்கள், ஆடியோ, காப்பியர்கள், ஸ்கேனர்கள், வீடியோ கேமராக்கள், கேமராக்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், டிவி பெட்டிகள், ஏர் கண்டிஷனர்கள், முதலியன) மற்றும் காந்த இயந்திரங்கள், காந்த லெவிடேஷன் தொழில்நுட்பம், காந்த பரிமாற்றம் மற்றும் பிற தொழில்கள்.
கடந்த 30 ஆண்டுகளில், ஜப்பான், சீனா, ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவில் தொழில்மயமாக்கத் தொடங்கிய 1985 முதல் உலகளாவிய நிரந்தர காந்தப் பொருள் தொழில் வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது, மேலும் காந்த பண்புகள் புதிய சாதனைகளை உருவாக்கி எண்ணிக்கையை அதிகரித்து வருகின்றன. பொருள் வகைகள் மற்றும் தரங்கள். சந்தையின் விரிவாக்கத்துடன், உற்பத்தியாளர்களும் அதிகரித்து வருகின்றனர், மேலும் பல வாடிக்கையாளர்கள் தவிர்க்க முடியாமல் இந்த குழப்பத்தில் சிக்கியுள்ளனர், தயாரிப்பின் தகுதியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? தீர்ப்பதற்கான மிக விரிவான வழி: முதல், காந்த செயல்திறன்; இரண்டாவது, காந்த அளவு; மூன்றாவது, காந்த பூச்சு.
முதலாவதாக, காந்த செயல்திறனின் உத்தரவாதம் மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து வருகிறது
1, உற்பத்தி நிறுவனங்களின் தேவைகளின்படி உயர் தர அல்லது நடுத்தர அல்லது குறைந்த தர சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB, மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு தேசிய தரத்தின்படி மூலப்பொருள் கலவை.
2, மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியாக காந்தத்தின் செயல்திறன் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தற்போது, ஸ்கேல்டு இங்காட் காஸ்டிங் (எஸ்சி) தொழில்நுட்பம், ஹைட்ரஜன் க்ரஷிங் (எச்டி) தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஏர்ஃப்ளோ மில் (ஜேஎம்) தொழில்நுட்பம் ஆகியவை மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களாகும்.
சிறிய திறன் கொண்ட வெற்றிட தூண்டல் உருக்கும் உலைகள் (10kg, 25kg, 50kg) பெரிய கொள்ளளவு (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) வெற்றிட தூண்டல் உலைகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளன, SC (ஸ்ட்ரிப்காஸ்டிங்) பெரிய தொழில்நுட்பத்தை விட படிப்படியாக பெரிய தடிமன் கொண்ட (ஸ்ட்ரிப்காஸ்டிங்) தொழில்நுட்பம் குளிரூட்டும் திசையில் 20-40 மிமீ), HD (ஹைட்ரஜன் நசுக்குதல்) தொழில்நுட்பம் மற்றும் தாடை நொறுக்கிக்கு பதிலாக எரிவாயு ஓட்ட ஆலை (JM), டிஸ்க் மில், பால் மில் (ஈரமான தூள் தயாரித்தல்), தூளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய, மற்றும் திரவ நிலை சின்டரிங் மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு.
3, காந்தப்புல நோக்குநிலையில், இரண்டு-படி பிரஸ் மோல்டிங்கைப் பின்பற்றும் உலகின் ஒரே நாடு சீனா மட்டுமே, நோக்குநிலைக்கான சிறிய அழுத்த செங்குத்து மோல்டிங் மற்றும் இறுதியில் அரை-ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங் உள்ளது, இது சீனாவின் சின்டெர்டின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும். NdFeB தொழில்.
இரண்டாவதாக, காந்த அளவின் உத்தரவாதம் தொழிற்சாலையின் செயலாக்க வலிமையைப் பொறுத்தது
NdFeB நிரந்தர காந்தங்களின் உண்மையான பயன்பாடு சுற்று, உருளை, உருளை (உள் துளையுடன்) போன்ற பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது; சதுரம், சதுரம், சதுர நெடுவரிசை; ஓடு, விசிறி, ட்ரேப்சாய்டு, பலகோணம் மற்றும் பல்வேறு ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள்.
நிரந்தர காந்தங்களின் ஒவ்வொரு வடிவமும் வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குவது கடினம். பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை: திரு. பெரிய (பெரிய அளவு) வெற்றிடங்களை, சின்டரிங் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இயந்திர செயலாக்கம் (வெட்டுதல், குத்துதல் உட்பட) மற்றும் அரைத்தல், மேற்பரப்பு முலாம் (பூச்சு) செயலாக்கம், பின்னர் காந்த செயல்திறன், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லிய சோதனை, பின்னர் காந்தமாக்கல், பேக்கேஜிங் மற்றும் தொழிற்சாலை.
1, இயந்திர செயலாக்கம் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) வெட்டுதல் செயலாக்கம்: உருளை, சதுர வடிவ காந்தங்களை வட்டமாக வெட்டுதல், சதுர வடிவ, (2) வடிவ செயலாக்கம்: சுற்று, சதுர காந்தங்களை விசிறி வடிவில், ஓடு வடிவ அல்லது பள்ளங்கள் அல்லது காந்தங்களின் மற்ற சிக்கலான வடிவங்களுடன், (3) குத்துதல் செயலாக்கம்: சுற்று, சதுர பட்டை வடிவ காந்தங்களை உருளை அல்லது சதுர வடிவ காந்தங்கள். செயலாக்க முறைகள்: அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் செயலாக்கம், EDM வெட்டு செயலாக்கம் மற்றும் லேசர் செயலாக்கம்.
2, சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB நிரந்தர காந்தக் கூறுகளின் மேற்பரப்பிற்கு பொதுவாக மென்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெறுமையில் வழங்கப்படும் காந்தத்தின் மேற்பரப்புக்கு மேற்பரப்பு அரைக்கும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. சதுர NdFeB நிரந்தர காந்த கலவைக்கான பொதுவான அரைக்கும் முறைகள் விமான அரைத்தல், இரட்டை முனை அரைத்தல், உள் அரைத்தல், வெளிப்புற அரைத்தல், முதலியன. உருளை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோர்லெஸ் அரைத்தல், இரட்டை முனை அரைத்தல் போன்றவை. ஓடு, மின்விசிறி மற்றும் VCM காந்தங்களுக்கு, பல-நிலை அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு தகுதிவாய்ந்த காந்தம் செயல்திறன் தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு அதன் பயன்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பரிமாண உத்தரவாதம் நேரடியாக தொழிற்சாலையின் செயலாக்க வலிமையைப் பொறுத்தது. செயலாக்க உபகரணங்கள் தொடர்ந்து பொருளாதார மற்றும் சந்தை தேவையுடன் புதுப்பிக்கப்படுகின்றன, மேலும் திறமையான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனின் போக்கு, தயாரிப்பு துல்லியத்திற்கான வாடிக்கையாளர்களின் வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், மனிதவளத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் இது போட்டித்தன்மையை உருவாக்குகிறது. சந்தை.
மீண்டும், காந்த முலாம் பூசுவதன் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் பயன்பாட்டு வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது
சோதனை ரீதியாக, 1cm3 சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தமானது 51 நாட்களுக்கு 150℃ காற்றில் விடப்பட்டால் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் அரிக்கப்பட்டுவிடும். பலவீனமான அமிலக் கரைசலில், அது அரிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். NdFeB நிரந்தர காந்தங்களை நீடித்ததாக மாற்ற, அதன் சேவை வாழ்க்கை 20-30 ஆண்டுகள் தேவை.
அரிக்கும் ஊடகத்தால் காந்தத்தின் அரிப்பை எதிர்க்க, இது அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். தற்போது, சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் பொதுவாக உலோக முலாம் பூசப்படுகின்றன, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் + இரசாயன முலாம், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு மற்றும் பாஸ்பேட் சிகிச்சை ஆகியவை காந்தத்தை அரிக்கும் ஊடகத்திலிருந்து தடுக்கின்றன.
1, பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்ட, நிக்கல் + செம்பு + நிக்கல் முலாம், நிக்கல் + தாமிரம் + இரசாயன நிக்கல் முலாம் மூன்று செயல்முறைகள், மற்ற உலோக முலாம் தேவைகள், பொதுவாக நிக்கல் முலாம் மற்றும் பிற உலோக முலாம் பிறகு பயன்படுத்தப்படும்.
2, சில சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் பாஸ்பேட்டிங்கும் பயன்படுத்தப்படும்: (1) NdFeB காந்த தயாரிப்புகளில், விற்றுமுதல் காரணமாக, நேரத்தைப் பாதுகாப்பது மிக நீண்டது மற்றும் தெளிவாகத் தெரியவில்லை. (2) காந்தத்திற்கு எபோக்சி பசை பிணைப்பு, ஓவியம் போன்றவை தேவைப்படும் போது, பசை, பெயிண்ட் மற்றும் பிற எபோக்சி கரிம ஒட்டுதலுக்கு அடி மூலக்கூறின் நல்ல ஊடுருவல் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது. பாஸ்பேட்டிங் செயல்முறையானது காந்தத்தின் ஊடுருவும் திறனை மேற்பரப்பை மேம்படுத்தும்.
3, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. ஏனெனில் இது நுண்ணிய காந்த மேற்பரப்புடன் நல்ல பிணைப்பைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், உப்பு தெளிப்பு, அமிலம், காரம் போன்றவற்றுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு. இருப்பினும், தெளிப்பு பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது.
வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்பு வேலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு தேர்வு செய்யலாம். மோட்டார் பயன்பாட்டுத் துறையின் விரிவாக்கத்துடன், வாடிக்கையாளர்களுக்கு NdFeB இன் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன. HAST சோதனை (PCT சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சின்டர்டு NdFeB நிரந்தர காந்தங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சோதிப்பதாகும்.
முலாம் பூசுவது தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா இல்லையா என்பதை வாடிக்கையாளர் எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும்? சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனையின் நோக்கம், சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு விரைவான எதிர்ப்பு அரிப்பை சோதனை செய்வதாகும். சோதனையின் முடிவில், சோதனை அறையிலிருந்து மாதிரி எடுக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, கண்கள் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, ஸ்பாட் பகுதி பெட்டியின் நிறம் மாறுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜன-06-2023
